ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ каркас для Π΄ΠΎΠΌΠΈΠΊΠ° β€” это основа, ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ зависит ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСй постройки. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ дСрСвянных Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ², мСталлоконструкции Π½Π΅ Π³Π½ΠΈΡŽΡ‚, Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ нападСнию насСкомых ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ: ΠΎΡ‚ снСговой массы Π΄ΠΎ ΡƒΡ€Π°Π³Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π°. Но Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ каркас ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π» влоТСния, Π΅Π³ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ ΡΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с ΡƒΡ‡Ρ‘Ρ‚ΠΎΠΌ климатичСских особСнностСй Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π° ΠΈ назначСния постройки.

Π­Ρ‚Π° ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²ΠΎ всСх Π½ΡŽΠ°Π½ΡΠ°Ρ…: ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали Π΄ΠΎ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, ΠΎΡ‚ расчёта Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ Π΄ΠΎ пошаговой сборки. ΠœΡ‹ рассмотрим Π›Π‘Π’Πš (Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ тонкостСнныС конструкции), ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°, сравним ΠΈΡ… ΠΏΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°ΠΆΠ΅ΠΌ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ приводят ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ каркаса Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 2-3 сСзона. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠΌΠΈΠΊ, бСсСдку, Π³Π°Ρ€Π°ΠΆ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…ΠΎΠ·Π±Π»ΠΎΠΊ β€” здСсь Π½Π°ΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚Π΅ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π° ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ вопросы.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΠΌ скрытым рискам ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π² мСстах сварных швов ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΉ β€” ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ становятся ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 70% Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Ρ… ситуаций с мСталлокаркасами Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 5-7 Π»Π΅Ρ‚ эксплуатации. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ «эффСкта парусности» ΠΏΡ€ΠΈ сильном Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ стандартныС схСмы ΠΈΠ· ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π½Π΅Ρ‚Π° часто Π½Π΅ подходят для Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² с высокой сСйсмичСской Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

1. Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ мСталличСских каркасов для Π΄ΠΎΠΌΠΈΠΊΠΎΠ²: ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ?

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΊΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΡΡ‹ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€Ρ‘ΠΌ основным критСриям: Ρ‚ΠΈΠΏ профиля, способ соСдинСния элСмСнтов ΠΈ нСсущая ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠžΡ‚ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° зависит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π°, Π½ΠΎ ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Рассмотрим основныС Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹:

  • πŸ”Ή Π›Π‘Π’Πš (Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ тонкостСнныС конструкции) β€” ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ· ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 0.8–2 ΠΌΠΌ. Π˜Π΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ для Π΄Π°Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠΈΠΊΠΎΠ², бСсСдок ΠΈ хозпостроСк Π΄ΠΎ 2 этаТСй. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство β€” ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ вСс (Π½Π° 30–40% Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ дСрСвянных Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ²) ΠΈ простота ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π±Π΅Π· тяТёлой Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ.
  • πŸ”Ή ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅/ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅) β€” ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для каркасов любой слоТности. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки ΠΎΡ‚ 2 ΠΌΠΌ обСспСчиваСт Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΆΡ‘ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΡΡ‚ для Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² с высокими Π²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.
  • πŸ”Ή Π£Π³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ ΠΈ ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Ρ‹ β€” ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для усилСнных конструкций (Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠΈ, мастСрскиС). Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ 50Γ—50Γ—4 ΠΌΠΌ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π΄ΠΎ 1.5 Ρ‚ΠΎΠ½Π½ Π½Π° ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ сварки.
  • πŸ”Ή Π‘Π²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π΅Ρ€ΠΌΡ‹ β€” ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ»Ρ‘Ρ‚ΠΎΠ² (ΠΎΡ‚ 6 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²). ΠŸΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ пространство Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠΏΠΎΡ€, Π½ΠΎ слоТны Π² ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ.

Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π΄Π°Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»Π΅Π½ Π›Π‘Π’Πš ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° 60Γ—40Γ—2 ΠΌΠΌ. Они ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. А Π²ΠΎΡ‚ для ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… построСк (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ° с мансардой) Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ β„–10–12 ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π΄ΠΎΠΌΠΈΠΊ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±) Π±Π΅Π· вСнтиляционных отвСрстий. ΠšΠΎΠ½Π΄Π΅Π½ΡΠ°Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ ускорСнной ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали.
πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ каркаса Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ?
Π›Π‘Π’Πš (тонкостСнныС ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ)
ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹
Π£Π³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ/ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Ρ‹
НС Ρ€Π΅ΡˆΠΈΠ» Π΅Ρ‰Ρ‘

2. Расчёт Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ: ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с сСчСниСм профиля?

Ошибки Π² расчётах β€” главная ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΠΎΠ±Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ мСталлокаркасов. Π”Π°ΠΆΠ΅ Ссли Π΄ΠΎΠΌΠΈΠΊ стоит Π³ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ, Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС профиля ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ сильном снСгопадС ΠΈΠ»ΠΈ шквальном Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π΅. Π Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ:

  1. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½Ρ‹Π΅ β€” вСс ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ, стСн, утСплитСля, ΠΎΠΊΠΎΠ½. НапримСр, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Π° создаёт Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ 30–50 ΠΊΠ³/ΠΌΒ², Π° сэндвич-ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ β€” 15–25 ΠΊΠ³/ΠΌΒ².
  2. Π’Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ (снСг, Π²Π΅Ρ‚Π΅Ρ€) β€” зависят ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π°. Для ΠœΠΎΡΠΊΠ²Ρ‹ снСговая Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° β€” 180 ΠΊΠ³/ΠΌΒ², Π° Π² Π‘ΠΎΡ‡ΠΈ β€” всСго 50 ΠΊΠ³/ΠΌΒ². Π’Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ Π² ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠΎΡ€ΡŒΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 38 ΠΌ/с (135 ΠΊΠΌ/Ρ‡).
  3. ΠžΡΠΎΠ±Ρ‹Π΅ β€” сСйсмичСская Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ»Ρ‘Π΄. Π’ Π·ΠΎΠ½Π΅ 7–9 Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΏΠΎ шкалС MSK-64 Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΈΠ°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ связи.

Для ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Ρ‘Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ расчёта ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρƒ:

Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ сопротивлСния (W) = (M_max) / (R_y * Ξ³_c)

Π³Π΄Π΅:

M_max β€” ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ (ΠΊΠ³Β·ΠΌ)

R_y β€” расчётноС сопротивлСниС стали (для Π‘245 = 2400 ΠΊΠ³/см²)

Ξ³_c β€” коэффициСнт условий Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ (0.9 для ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… конструкций)

НапримСр, для ΠΏΡ€ΠΎΠ»Ρ‘Ρ‚Π° 4 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° с Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ 200 ΠΊΠ³/ΠΌΒ² ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° 80Γ—40Γ—2 ΠΌΠΌ (W = 8.1 см³). Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… расчётов ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ SCAD Office ΠΈΠ»ΠΈ Lira-SAPR.

Π Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½ БнСговая Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° (ΠΊΠ³/ΠΌΒ²) ВСтровая Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° (ΠΌ/с) Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ для Π΄ΠΎΠΌΠΈΠΊΠ° 6Γ—4 ΠΌ
Москва ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ 180 23 Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° 60Γ—40Γ—2 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π›Π‘Π’Πš 1.5 ΠΌΠΌ
Π‘Π°Π½ΠΊΡ‚-ΠŸΠ΅Ρ‚Π΅Ρ€Π±ΡƒΡ€Π³ 160 30 Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° 80Γ—40Γ—2.5 ΠΌΠΌ с усилСниСм ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²
ΠšΡ€Π°ΡΠ½ΠΎΠ΄Π°Ρ€ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΊΡ€Π°ΠΉ 50 35 Π›Π‘Π’Πš 1.2 ΠΌΠΌ с частыми раскосами
Π‘ΠΈΠ±ΠΈΡ€ΡŒ (Новосибирск) 240 20 Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° 100Γ—50Γ—3 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ β„–10
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π΄ΠΎΠΌΠΈΠΊ стоит Π½Π° склонС ΠΈΠ»ΠΈ Π² Π½ΠΈΠ·ΠΈΠ½Π΅, Π²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° 20–30%. Для двухэтаТных построСк обязатСлСн расчёт Π½Π° ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΈΠ΄Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΡŽ (ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ высоты ΠΊ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1:1.5).
πŸ’‘

Π”Π°ΠΆΠ΅ Β«Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΠΉΒ» Π΄ΠΎΠΌΠΈΠΊ 6Γ—4 ΠΌ Π² снСТных Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π°Ρ… Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ усилСния ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ: шаг стропил Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 60 см ΠΈ сСчСниС профиля ΠΎΡ‚ 2 ΠΌΠΌ.

3. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ инструмСнты: ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‡Π΅ΠΊ-лист для сборки

Для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° мСталличСского каркаса Π΄ΠΎΠΌΠΈΠΊΠ° 6Γ—4 ΠΌ понадобятся:

ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° 60Γ—40Γ—2 ΠΌΠΌ β€” 120 ΠΌ.ΠΏ.|

ΠžΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ саморСзы ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ (5.5Γ—25 ΠΌΠΌ) β€” 500 ΡˆΡ‚.|

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ (Ссли Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ соСдинСниС)|

Π£Π³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ для крСплСния 50Γ—50 ΠΌΠΌ β€” 20 ΡˆΡ‚.|

Антикоррозийная Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Hammerite>) β€” 2 Π»|

Π‘ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠ° с ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ диском ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ|

Π£Ρ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ (Π΄Π»ΠΈΠ½Π° 1 ΠΌ)|

ΠšΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ для крСплСния ΠΊ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ (Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ М12)|

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ (Ссли планируСтся) ΠΈ пароизоляция|

ΠšΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» (профнастил, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Π°)-->

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ стали ΠΎΡ‚Π΄Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌ с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ:

  • πŸ”Ή Π‘245 β€” Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для Π½Π΅ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… построСк.
  • πŸ”Ή Π‘345 β€” ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»Π΅Π½ для ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠΈΠΊΠΎΠ² (высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…).
  • πŸ”Ή 09Π“2Π‘ β€” для Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°ΠΌΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ (морозостойкая).

Для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…ΡΠ»ΠΎΠΉΠ½ΡƒΡŽ систСму:

  1. ΠžΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ (Π£Π°ΠΉΡ‚-спирит ΠΈΠ»ΠΈ Π Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ 646).
  2. Π“Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° (Π“Π€-021 ΠΈΠ»ΠΈ ЭП-0199).
  3. ΠŸΠΎΠΊΡ€Π°ΡΠΊΠ° (ПЀ-115 для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Hammerite ΠΏΠΎ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π΅).

Если каркас Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°Ρ…, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Ρ‹ класса прочности 8.8 (Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π΄ΠΎ 800 МПа). Для сварки ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° с силой Ρ‚ΠΎΠΊΠ° 160–200 А ΠΈ элСктроды АНО-21 ΠΈΠ»ΠΈ МР-3.

πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π΄ΠΎ 100–150Β°C (особСнно Ссли Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅ +5Β°C). Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π² ΡˆΠ²Π°Ρ….

4. Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ мСталличСский каркас: 3 ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΊΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΡΠ½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠΌΠΈΠΊΠΈ вСсят Π² 2–3 Ρ€Π°Π·Π° мСньшС ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ…, поэтому для Π½ΠΈΡ… Π½Π΅ трСбуСтся массивный Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚. Однако отсутствиС Тёсткого основания ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ пСрСкосам стСн ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ. Рассмотрим Ρ‚Ρ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°:

  • πŸ—οΈ Π‘Π²Π°ΠΉΠ½ΠΎ-Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ β€” ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅Π½ для пучинистых Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ склонов. Π‘Π²Π°ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 108 ΠΌΠΌ с лопастями достаточно для Π΄ΠΎΠΌΠΈΠΊΠ° 6Γ—4 ΠΌ. Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° погруТСния β€” Π½ΠΈΠΆΠ΅ уровня промСрзания (для ΠœΠΎΡΠΊΠ²Ρ‹ ~1.5 ΠΌ).
  • 🧱 Π›Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ·Π°Π³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ (Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° 40–50 см) β€” ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ². АрмированиС ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ (ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ А3 Ø12 ΠΌΠΌ Π² Π΄Π²Π° пояса).
  • 🟨 ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ β€” ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ, Π½ΠΎ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ 10–15 см с Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ сСткой 100Γ—100 ΠΌΠΌ. ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для болотистых участков.

Для каркаса ΠΈΠ· Π›Π‘Π’Πš достаточно обвязки Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΌ β„–10 ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€ΠΎΠΌ β„–12, Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ М12β€“Πœ16. Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ сваи, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΈΡ… Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ β€” ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2Β° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ пСрСкосу стСн.

Π’ΠΈΠΏ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π·Π° Π΄ΠΎΠΌΠΈΠΊ 6Γ—4 ΠΌ) Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°
Π‘Π²Π°ΠΉΠ½ΠΎ-Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ 50–80 тыс. Ρ€ΡƒΠ±. 50+ Π»Π΅Ρ‚ Низкая (1–2 дня)
Π›Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ·Π°Π³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ 70–120 тыс. Ρ€ΡƒΠ±. 30–40 Π»Π΅Ρ‚ БрСдняя (3–5 Π΄Π½Π΅ΠΉ)
ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ 150–250 тыс. Ρ€ΡƒΠ±. 50+ Π»Π΅Ρ‚ Высокая (7–10 Π΄Π½Π΅ΠΉ)
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ Π½Π° участкС торфяной ΠΈΠ»ΠΈ глинистый с высоким Π£Π“Π’, ΠΎΡ‚ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ β€” ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Β«Π³ΡƒΠ»ΡΡ‚ΡŒΒ» ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΊΠ°Ρ…. Π’ этом случаС ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»Π΅Π½ свайно-Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚.

5. Пошаговая сборка каркаса: ΠΎΡ‚ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ обвязки Π΄ΠΎ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ мСталличСского каркаса Π΄ΠΎΠΌΠΈΠΊΠ° состоит ΠΈΠ· 5 ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… этапов. Рассмотрим ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ с практичСскими совСтами:

Π­Ρ‚Π°ΠΏ 1: НиТняя обвязка

Π£ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌ Π½Π° Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ (2 слоя Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠΠ˜ΠšΠžΠ›Π¬ ΠΈΠ»ΠΈ Π ΡƒΠ±Π΅Ρ€ΠΎΠΈΠ΄) ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΠΌ обвязочный брус (Ссли Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ) ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ (для свай). Для Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ с шагом 50–60 см. ΠŸΡ€ΠΈ сваркС шов Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ, высотой Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 4 ΠΌΠΌ.

Π­Ρ‚Π°ΠΏ 2: Π’Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ стойки

УстанавливаСм ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ стойки ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 80Γ—80Γ—3 ΠΌΠΌ (для Π΄ΠΎΠΌΠΈΠΊΠ° 6Γ—4 ΠΌ достаточно 4 ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈ 2–4 ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ…). ЀиксируСм Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ раскосами ΠΈΠ· досок. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΠ΅ΠΌ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ β€” ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2 ΠΌΠΌ Π½Π° 1 ΠΌ высоты.

Как Π²Ρ‹Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡΡ‚ΡŒ стойки Π±Π΅Π· Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ уровня?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ отвСса: ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅ΡΡŒΡ‚Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠ· Π½Π° Π½ΠΈΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΎΡ‚ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ стойки. РасстояниС ΠΎΡ‚ Π½ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ Π΄ΠΎ стойки Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ со всСх сторон. Для точности ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€ с Π΄Π²ΡƒΡ… пСрпСндикулярных сторон.

Π­Ρ‚Π°ΠΏ 3: ВСрхняя обвязка ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ систСма

БвязываСм стойки ΠΏΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ…Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΌ 60Γ—40Γ—2 ΠΌΠΌ. Для двускатной ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ устанавливаСм стропила с шагом 60–90 см (зависит ΠΎΡ‚ снСговой Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ). Π’ мСстах стыков ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌ усилСнныС косынки ΠΈΠ· стали Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 4–5 ΠΌΠΌ.

Π­Ρ‚Π°ΠΏ 4: УсилСниС каркаса

ДобавляСм Π΄ΠΈΠ°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ связи (раскосы) ΠΈΠ· ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ° 40Γ—40Γ—3 ΠΌΠΌ для Тёсткости. Π’ Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π΄Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ‘ΠΌΠΎΠ² устанавливаСм ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΡ‹Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ профиля, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ стойки.

Π­Ρ‚Π°ΠΏ 5: ΠšΡ€ΠΎΠ²Π»Ρ ΠΈ обшивка

ΠšΡ€Π΅ΠΏΠΈΠΌ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΡŽ (профнастил, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Ρƒ) саморСзами с Π½Π΅ΠΎΠΏΡ€Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ (шаг 30–40 см). Для обшивки стСн ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚ сэндвич-ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ, профлист ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ° ΠΏΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈ сборкС ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ошибок:

  • ❌ ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ вСнтиляционного Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΈ обшивкой (ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ кондСнсату).
  • ❌ Экономия Π½Π° Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ сварных швов (Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π° появится Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 2–3 Π³ΠΎΠ΄Π°).
  • ❌ ИспользованиС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… саморСзов вмСсто ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… (ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π·Π° сСзон).
πŸ’‘

Бамая частая ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° пСрСкоса каркаса β€” нСсоблюдСниС ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ сборки. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° обвязка, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ стойки, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ раскосы, ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ β€” кровля.

6. Антикоррозийная Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π°: ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Тизнь каркасу Π΄ΠΎ 50 Π»Π΅Ρ‚?

Π”Π°ΠΆΠ΅ оцинкованная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π±Π΅Π· Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ прослуТит Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 10–15 Π»Π΅Ρ‚. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ каркас простоял 30–50 Π»Π΅Ρ‚, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ комплСксный ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄:

  1. ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° повСрхности:
    • πŸ”§ Π£Π΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρƒ Ρ‰Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ пСскоструйным Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠΌ.
    • πŸ”§ ΠžΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΡŒΡ‚Π΅ Π£Π°ΠΉΡ‚-спиритом ΠΈΠ»ΠΈ АцСтоном.
  2. Π“Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°:
    • 🟨 Для Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° β€” Π“Π€-021 (Ρ„ΠΎΡΡ„Π°Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ).
    • 🟨 Для ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ β€” ЭП-0199 (эпоксидная).
  • ΠŸΠΎΠΊΡ€Π°ΡΠΊΠ°:
    • 🎨 Для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ β€” Hammerite (3 слоя) ΠΈΠ»ΠΈ ПЀ-115.
    • 🎨 Для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… повСрхностСй β€” акриловая эмаль.

    ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ сварным швам β€” ΠΈΡ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ спрССм (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Zinc Rich) ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ. Π’ мСстах крСплСния ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ ΠΈ обшивки ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ Π½Π° силиконовой основС (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Soudal Fix All).

    Для Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² с высокой Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠΎΡ€ΡŒΠ΅, Π‘Π΅Π²Π΅Ρ€ΠΎ-Π—Π°ΠΏΠ°Π΄) рСкомСндуСтся горячСС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ β€” ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ каркаса слоСм Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 40–60 ΠΌΠΊΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° 20–30%, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ срок слуТбы Π΄ΠΎ 50 Π»Π΅Ρ‚.

    ⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π΄ΠΎΠΌΠΈΠΊ стоит рядом с ΠΌΠΎΡ€Π΅ΠΌ (Π² радиусС 5 ΠΊΠΌ), стандартная ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° прослуТит Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5–7 Π»Π΅Ρ‚. Π’ этом случаС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ с Π°Π»ΡŽΠΌΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Aluzinc) ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ сплавы (AISI 304).

    7. Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

    Анализ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Ρ… ситуаций с мСталлокаркасными Π΄ΠΎΠΌΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ 80% ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ проСктирования ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Π’ΠΎΡ‚ самыС распространённыС ошибки ΠΈ способы ΠΈΡ… прСдотвращСния:

    • 🚫 ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΠ°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… связСй β†’ ΠšΠ°Ρ€ΠΊΠ°Ρ «гуляСт» ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π΅.
      РСшСниС: УстановитС раскосы ΠΈΠ· ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ° 30Γ—30 ΠΌΠΌ Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ»Ρ‘Ρ‚Π΅.
    • 🚫 Π‘Π»Π°Π±Ρ‹Π΅ крСплСния ΠΊ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ β†’ Π”ΠΎΠΌΠΈΠΊ сдвигаСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π°.
      РСшСниС: Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ М16 с Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 15 см.
    • 🚫 Экономия Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° β†’ ДСформация ΠΏΠΎΠ΄ снСговой Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ.
      РСшСниС: Для снСТных Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2.5 ΠΌΠΌ.
    • 🚫 Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π΅Π½Ρ‚Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° β†’ ΠšΠΎΠ½Π΄Π΅Π½ΡΠ°Ρ‚ ΠΈ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ стСн.
      РСшСниС: ΠžΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ 2–3 см ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΈ обшивкой.
    • 🚫 Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Π±Π΅Π· Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² β†’ Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π² ΡˆΠ²Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΈ усадкС.
      РСшСниС: ΠžΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ 1–2 ΠΌΠΌ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ дСталями ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой.

    Π•Ρ‰Ρ‘ ΠΎΠ΄Π½Π° критичная ошибка β€” Π½Π΅ΡƒΡ‡Ρ‘Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΎΡ‚ -30Β°C Π΄ΠΎ +30Β°C каркас Π΄ΠΎΠΌΠΈΠΊΠ° 6Γ—4 ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Β«ΠΈΠ³Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΒ» Π½Π° 3–5 ΠΌΠΌ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ:

    • Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ крСплСния (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΎΠΊΠΈ) Π² мСстах стыка стСн ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ.
    • НС затягивайтС Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ Β«Π½Π°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎΒ» β€” оставляйтС Π»ΡŽΡ„Ρ‚ 0.5–1 ΠΌΠΌ.

    8. Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ мСталличСского каркаса: расчёт для Π΄ΠΎΠΌΠΈΠΊΠ° 6Γ—4 ΠΌ

    Π¦Π΅Π½Π° каркаса зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° профиля, слоТности ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π° ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π°. ΠŸΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘ΠΌ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ расцСнки Π½Π° 2026 Π³ΠΎΠ΄ для Π΄ΠΎΠΌΠΈΠΊΠ° 6Γ—4 ΠΌ высотой 2.5 ΠΌ с двускатной ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΉ:

    ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π¦Π΅Π½Π° Π·Π° Π΅Π΄., Ρ€ΡƒΠ±. Π˜Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ€ΡƒΠ±.
    ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° 60Γ—40Γ—2 ΠΌΠΌ 120 ΠΌ.ΠΏ. 250 30 000
    Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ 50Γ—50Γ—4 ΠΌΠΌ (раскосы) 20 ΠΌ.ΠΏ. 300 6 000
    АнкСрныС Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ М12 (10 ΡˆΡ‚.) 10 ΡˆΡ‚. 120 1 200
    Π‘Π°ΠΌΠΎΡ€Π΅Π·Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ (500 ΡˆΡ‚.) 500 ΡˆΡ‚. 5 2 500
    Π“Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π“Π€-021 (2 Π») 2 Π» 300 600
    ΠšΡ€Π°ΡΠΊΠ° Hammerite (2 Π») 2 Π» 1 200 2 400
    Π˜Π’ΠžΠ“Πž (ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹) 42 700
    ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ (ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ) 0
    ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ (Π±Ρ€ΠΈΠ³Π°Π΄Π°) 25 000–40 000

    Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚:

    • πŸ“Œ ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали β€” Π‘345 Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ Π‘245 Π½Π° 15–20%.
    • πŸ“Œ Π’ΠΈΠΏΠ° покрытия β€” ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° дСшСвлС горячСго цинкования Π² 1.5–2 Ρ€Π°Π·Π°.
    • πŸ“Œ БлоТности ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ β€” ломаная мансарда ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ расход ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° 30%.
    ⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π¦Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ сильно зависят ΠΎΡ‚ курса Π΄ΠΎΠ»Π»Π°Ρ€Π° ΠΈ сСзонности. ВСсной (Π°ΠΏΡ€Π΅Π»ΡŒβ€“ΠΌΠ°ΠΉ) ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ вырасти Π½Π° 10–15% ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ спроса. Π—Π°ΠΊΡƒΠΏΠ°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ слСдитС Π·Π° акциями Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ±Π°Π·Π°Ρ….

    FAQ: ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π° частыС вопросы

    πŸ”§ НуТно Π»ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ мСталличСский каркас Π΄ΠΎΠΌΠΈΠΊΠ°?

    Π”Π°, Ссли Π΄ΠΎΠΌΠΈΠΊ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΉ Π³ΠΎΠ΄. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, поэтому Π±Π΅Π· утСплитСля Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ стСны Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ «мостами Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°Β». ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹:

    • πŸ—οΈ ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π° (ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 50–70 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³) β€” Π΄Π΅ΡˆΡ‘Π²Π°Ρ, Π½ΠΎ боится Π²Π»Π°Π³ΠΈ.
    • πŸ—οΈ ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 50–100 ΠΌΠΌ) β€” Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Π½ΠΎ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡.
    • πŸ—οΈ ППУ (ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½) β€” Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΏΠΎ тСплоизоляции, Π½ΠΎ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ.

    ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Изоспан B) со стороны помСщСния.

    ⚑ МоТно Π»ΠΈ ΡΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ каркас Π±Π΅Π· сварки?

    Π”Π°, для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ соСдинСния ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΡ‘ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты:

    • πŸ”© Π£Π³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ с отвСрстиями β€” для стыков ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ.
    • πŸ”© ΠšΡ€Π°Π±-систСмы β€” для соСдинСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ.
    • πŸ”© ΠžΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΎΠΊΠΈ β€” для ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΉ (ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅).

    ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°:

    • βœ… НСт риска ослаблСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС).
    • βœ… Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ ΠΈ пСрСноса Π΄ΠΎΠΌΠΈΠΊΠ°.
    • βœ… ΠŸΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ.

    НСдостатки: Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π½Π° 15–20%) ΠΈ большС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π° сборку.

    🏠 Какой Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ для пучинистого Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π°?

    На пучинистых Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π°Ρ… (Π³Π»ΠΈΠ½Π°, суглинок) ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ Π΄Π²Π° Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°:

    1. Π‘Π²Π°ΠΉΠ½ΠΎ-Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ с Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½ΠΈΠΆΠ΅ уровня промСрзания. Π‘Π²Π°ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 108 ΠΌΠΌ с лопастями достаточно для Π΄ΠΎΠΌΠΈΠΊΠ° 6Γ—4 ΠΌ. ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ β€” Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ, монтируСтся Π·Π° 1–2 дня.
    2. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ (Β«ΠΏΠ»Π°Π²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°Β»). Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 10–15 см, Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ сСткой 100Γ—100 ΠΌΠΌ. ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для болотистых ΠΈ нСустойчивых Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ².